真空机就压铸作业而言，吾人试以广义定义――将一个密闭容器，也就是说真空压铸模具在制作上，除了成品尺寸要件外气密条件便成为了考量的重点，再者于生产中可能就不单单是气密条件而已，我们还得考虑在生产过程中真空度要如何来确保，又如何在压铸机射出至模穴时的短短0.5Ｓ－２Ｓ内把模穴中的空气抽出，以达到真空压铸的效果，首先我们就模具制作（修改）上提供下列几项做为参考。

（一）观念上

　　　传统压铸作业时，我们常常为了求得完美的成品往往竭尽所能利用各种方式或手段，当试将模腔内的气体完全排出，例如开设溢流及排气道等．．．．．．．．．

反之真空模不仅不得开通排气道，甚至还得堤防一切可能泄所的管道。

传统压铸模设计排气道之形式真空模制作时不可能设置排气道。

（二）合模性

传统压铸模制作上，绝大部分的模具厂习惯性的将模仁高度提高较模座分模线高出0.05MM以上（合模状能时分模线处等于就有0.1MM至0.5MM的缝隙产生）由于真空模的抽气道往往必须经过模座倒流至真空阀门，所以非常有可能会影响抽真空时的效果，若将真空阀门直接设于模座边界时，同时也要注意模座四个边的平面与模面之垂直度与平坦度，如此才能确保在压铸机开门时真空阀门也能确保密合，再者若真空阀门置于模穴模穴面（分模线）界边时，则模穴面的边界通常会习惯性的，在加工时将90度的锐角做为一个倒角，所以此处倒角须补焊磨平恢复。

为要求之气密性，帮而建议在制作真空模具时若情况允许，的方式就是将模仁置入模座固定后的用磨床将分模面作一次研磨为。

（三）分模线非为单一平面

若分模面并非为单一平面而有阶梯或合模性较难掌控时，建议我们的真空流道应尽量避开此区域。

（四）模具若设有中子   

模具若设有中子或者有活动模块时，更须注意配合公差与气密性的考量，若空间允许建议加大中子座尽寸及特别注意配合尺寸公差。

接下来我们也简例太铸机操作及性能注意事项：

1、锁模状能测试

测试开模状能时四支TAIBAR是否会松动及模板是否平行。

2、保持模板清洁

上模具时，请先擦试模板污物与铝渣

3、锁模力之调整

压铸机锁模力应调整到适当松紧度，不可过松

（五）铸塞磨损之检查

不定时检查压铸机射出缸的射出柱塞是否过度磨损，我们在安装真空阀体时，也必须注意下例事项：

1、压铸机开模时真空阀必须要密合

2、真空阀体若仅靠八支螺丝固定时，有可能会因为压铸作业过程产生移位而造成漏气现象，下例方式提供作为固定阀体之参考：

Ａ、与阀体和模板之间制作一块固定挡块

Ｂ、将阀体置入模体内直接以螺丝固定

3、真空阀与管路间所有接点外均得考虑防漏措施

我们的真空机达到的负压测量值是：680——720mm/hg相当于负压（90.7——96kpa）。接近真空

相对真空度（压力）测量地点的气压

例如：有一款微型真空泵VM8001的压力为80kpa，则他的相对真空度约为80－100等于－20kpa，（测量地点气压假设为100kpa）在普通真空表上就该显示为-0.02mpa

   　常用的真空度单位有ＰＡ、KPA、MPA、大气压、公斤、mm/hg、mba、bar、psi等。近似换算关系如下：

１Mpa=1000kpa

1kpa=1000pa

1大气压=１公斤（kgf/cm2）=760mm/hg

1大气压=14.5psi